金屬磨料

鋼砂

鋼丸

金屬磨料的應用

一、拋丸

拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把磨料拋擲出去高速撞擊工件，對表面進行清理；或者通過高速撞擊使工件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，對表面進行處理的一種工藝。

進行拋丸處理前，檢查拋丸機的整體狀態(tài)，根據(jù)拋丸機的不同型號，選擇合理的電流、拋射角度、拋丸速度等。磨料的品質(zhì)對工件表面處理的質(zhì)量影響很大，如磨料的硬度、粒度、金相組織均會影響拋丸效果。

二、噴砂

鋼材表面經(jīng)噴丸處理后就會出現(xiàn)許多細微的波峰和波谷，即表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部，波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以，在涂裝界把表面粗糙度形容成“錨”或“機械齒”。要是這些污物被涂層覆蓋了，涂層的機械性附著力和化學性附著力就會受到影響，涂層就會失效。因此，需要通過噴砂處理，一是為涂層提供表面粗糙度；是化學方面的，使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。據(jù)英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：前處理占60；涂裝施工占25；涂料本身質(zhì)量占15。

三、

任何凡是在交變載荷下運轉(zhuǎn)的，受到循環(huán)應力作用的金屬零部件都需要依靠噴/拋丸工藝來提高零部件疲勞壽命。

眾所周知，在一個壓應力區(qū)域，裂紋是難以形成或延展。由于幾乎所有的疲勞和應力腐蝕失效都發(fā)生在零件表面或靠近表面的地方，因而通過噴丸導入

的拉力強度一半。

齒輪在熱處理后進行噴丸，對于一些關鍵零件，如齒圈和行星齒輪等，是生產(chǎn)的后一道工序，采用拋丸工藝來提高傳動零部件的使用壽命。拋丸工藝可以提高齒輪使用壽命，該工藝采用鋼丸高速擊打齒輪齒根彎曲部位，從而在表面產(chǎn)生壓應力。破壞工件內(nèi)部本身存在的拉應力，齒輪齒根的抗彎曲疲勞性能．提高其使用壽命。也是高速拋丸，要求鋼丸不同于其它普通鋼丸，如表面處理、鑄造等，的鋼丸要硬度要比普通鋼丸10（HRC）的洛氏硬度，這樣才能處理齒輪表面的，去掉表面應力，齒輪齒根的抗彎曲疲勞性能，具有提高金屬   、延長疲勞壽命和金屬塑性的作用。

四、石材切割

利用金屬磨料及加水射流的動能對花崗巖等石材進行切削，切割過程中無化學變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、、切面光潔、清潔   等優(yōu)點。